1、電熔鏈接
電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成本也較高。電熔連接PE給水管主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。電熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程和電熔管件的質(zhì)量。
2、熱熔連接
能夠熱熔連接是聚烯烴材料管道系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)。能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管材、管件可以通過(guò)熱熔連接起來(lái)并且連接處的強(qiáng)度超過(guò)管材管件的本體強(qiáng)度。聚乙烯管段可以通過(guò)熱熔對(duì)接連成長(zhǎng)管并且直徑基本不變，這就為采用非開(kāi)挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道內(nèi)襯修補(bǔ)創(chuàng)造了條件。
聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對(duì)接（包括鞍型連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在DN63mm以下），因?yàn)橹睆叫〉墓懿摹⒐芗鼙谳^薄，截面較小，采用對(duì)接不易保證質(zhì)量。熱熔對(duì)接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動(dòng)向看，給水管道才用熱熔對(duì)流是主流。
聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備（工具）都比較簡(jiǎn)單，熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程（特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時(shí)間三個(gè)參數(shù)）。
3、聚乙烯非開(kāi)挖鋪設(shè)技術(shù)
非開(kāi)挖鋪設(shè)技術(shù)包括新管道的非開(kāi)挖鋪設(shè)和舊管道的非開(kāi)挖修復(fù)（避免重新開(kāi)挖，既可以應(yīng)用于壓力管也可以應(yīng)用于無(wú)壓力管）在不少場(chǎng)合采用非開(kāi)挖鋪設(shè)可以明顯的提高效率降低工程費(fèi)用，甚至在某些場(chǎng)合是唯一可行的鋪設(shè)方法（例如要穿過(guò)繁忙的道路和失去）。近年來(lái)世界各國(guó)都在大量開(kāi)發(fā)和推廣各種非開(kāi)挖技術(shù)，因?yàn)椴粌H有經(jīng)濟(jì)上的效益，還有利于環(huán)境的保護(hù)（避免開(kāi)挖后對(duì)環(huán)境的破壞）。
聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)為具有柔韌和可以熔接的特點(diǎn)，特別適合采用非開(kāi)挖鋪設(shè)技術(shù)。內(nèi)在此領(lǐng)域近年也有很快進(jìn)步，在新管道的非開(kāi)挖鋪設(shè)和舊管道的非開(kāi)挖修復(fù)兩方面都已經(jīng)有許多成功的工程案例。在新管道的非開(kāi)挖鋪設(shè)方面主要采用定向鉆孔拖入聚乙烯長(zhǎng)管的工藝，在舊管道的非開(kāi)挖修復(fù)方面“滑襯方法”（襯于管徑略小于舊管內(nèi)徑）和“變形襯管方法”（聚乙烯長(zhǎng)管略縮徑插入，恢復(fù)后貼襯于舊管內(nèi)壁）都已經(jīng)在廣泛使用。
4、機(jī)械連接
機(jī)械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管聚乙烯管道系統(tǒng)主要采用熱熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場(chǎng)合聚乙烯管道系統(tǒng)采用機(jī)械更方便、更經(jīng)濟(jì)。例如在聚乙烯管道系統(tǒng)的修理中，有時(shí)不方便或不可能采用熱熔連接或電熔連接。如在地坑中修理被損壞的埋地管道，現(xiàn)場(chǎng)條件不可能保證連接處無(wú)水；又如需要在野外連接少量大直徑管道時(shí)，采用熱熔連接需要專用設(shè)備可能很不經(jīng)濟(jì)；還有，在需要把聚乙烯管道和其它管道連接時(shí)，也需要采用機(jī)械連接。
試壓
1、水壓實(shí)驗(yàn)
一般規(guī)定當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn)。管道水壓實(shí)驗(yàn)法的分段長(zhǎng)度不宜大于0.1km；對(duì)有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長(zhǎng)度不宜大于500mm。采用兩種和兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。冬季進(jìn)行管道水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，實(shí)驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。
2、試驗(yàn)前試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔或排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；安全措施；后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。當(dāng)采取彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼的工程直徑不應(yīng)低于150mm，使用前應(yīng)校正。水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。試驗(yàn)管段不應(yīng)采用閘閥做堵板，不得有消火栓，水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)檔。
3、管道水壓試驗(yàn)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的突起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)、應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓兩小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（及工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間保持兩小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭，附配件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。用六分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面的公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算：
Q≦(1/50)D-1 (L/km .h)
式中：Q=補(bǔ)水量（L） D=管道內(nèi)徑（mm）
若補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02Mpa,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定合當(dāng)管徑小于或等于D≦100mm,在試壓持壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)0.05Mpa時(shí)可認(rèn)為合格。管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。
