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“市政管道，市政污水管，埋地污水管，PE排水管，市政排水管，HDPE中空壁纏繞管”專題頁面

: HDPE是高分子聚合物(使中空壁纏繞管材有很好的柔韌性和整體抗外壓能力)，是以高密度聚乙烯為主要原料(具有極強(qiáng)的耐腐蝕和抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕的能力,可確保50年的使用壽命)。無毒性，對土壤無害，并且完全能再使用。耐化學(xué)性，不被污水、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不應(yīng)土壤腐爛物質(zhì)而腐蝕。
: 管材壁采用“工字型”結(jié)構(gòu)（斷截面呈“工”字），耐沖擊、耐壓，地基下沉情況也不破裂。而且變形后復(fù)原性強(qiáng)，對任何地基都有很好的適應(yīng)性；在存入和訊息工期過程中，太陽可以直曬，非常耐老化；內(nèi)壁平滑，摩阻小，通水能力強(qiáng)，比鋼管、水泥管耐磨，使用周期長。
: 運輸方便：質(zhì)輕，其重量是水泥管重量的八分之一；連接方便：采用電熱熔帶或熱收縮帶連接，施工快捷，連接質(zhì)量高，接頭強(qiáng)度大，保證接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的統(tǒng)一性。可選在溝外連接，可減少所需的工程時間和工程費用，而且接頭無滲漏，無季節(jié)限制，在-40～60℃可正常操作；價格低廉：原材料價位低，施工、管理、維修費用低,工程綜合造價低。

市政管道
市政污水管
埋地污水管
PE排水管
市政管道斷面圖
市政污水管局部圖

學(xué)名：	HDPE中空壁纏繞管
別名：	市政管道，市政污水管，埋地污水管，PE排水管
材質(zhì)：	HDPE
顏色：	黑色
規(guī)格：	DN200-DN1200

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市政管道生產(chǎn)廠房
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市政管道生產(chǎn)設(shè)備
市政污水管生產(chǎn)設(shè)備
埋地污水管生產(chǎn)設(shè)備
PE排水管生產(chǎn)設(shè)備
市政管道生產(chǎn)設(shè)備
市政污水管生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)品特點應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品介紹性能指標(biāo) 配套設(shè)備連接技術(shù) 施工設(shè)計施工技術(shù)

HDPE中空壁纏繞管屬柔性管道、管壁采用符合力學(xué)原理的“工”字型結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品具有如下顯著的特點：
1，強(qiáng)度高，抗壓、耐沖擊性好；
2，抗沉降性能好，對基礎(chǔ)技術(shù)處理要求低。可適用于軟土流沙地基；
3，內(nèi)壁平滑，摩阻小、通水能力強(qiáng)，可以用小管徑代替較大管徑的混泥土管；
4，采用電熱熔帶或熱收縮帶連接，接頭無滲漏，不會產(chǎn)生二次污染；
5，耐腐蝕性好，不易被污水、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不易被土壤中腐爛物質(zhì)腐蝕；
6，耐磨性能優(yōu)越，比鋼管、水泥管耐磨，使用周期長；
7，連接方便，可先在管溝外連接，再整體推到溝中，有效地加快工程進(jìn)度，縮短工程時間和費用；
8，施工受季節(jié)、氣溫的約束要求低，在-40～60℃溫度內(nèi)可正常操作；
9，質(zhì)輕，便于搬運，施工方便，埋管只需挖土機(jī)，不需要大型設(shè)備。工程綜合造價低。

產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域
1，市政建設(shè)的地下排污、雨水排放
2，農(nóng)田、果園、林帶排灌管網(wǎng)
3，水利工程的低壓輸水、排澇、泄洪管網(wǎng)
4，礦井、建筑物通風(fēng)
5，化工廢水排放管網(wǎng)
6，管道檢查井及化工容器等的整體加工

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

1，產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2004進(jìn)行生產(chǎn)；
2，公司主要生產(chǎn)環(huán)剛度為SN4、SN8、SN12.5等級的產(chǎn)品；
3，產(chǎn)品顏色一般為黑色，也可由供需雙方商定；
4，管材長度一般為9m，也可以由供需雙方商定；
5，產(chǎn)品規(guī)格尺寸具體如下表：（單位為：mm）

規(guī)格/尺寸	平均最小內(nèi)徑（di）	規(guī)格/尺寸	平均最小內(nèi)徑（di）
200	195	700	683
250	245	800	785
300	294	900	885
400	392	1000	985
500	490	1200	1185
600	588

項目	性能指標(biāo)
環(huán)剛度：KN/m2 SN4	≥4
SN8	≥8
SN12.5	≥12.5
沖擊性能，%	≤10
環(huán)柔性	試樣無分層，無破裂，管壁無永久性的屈曲變形、凹陷和突起
縱向回縮率	≤3%，管材無分層、無開裂
蠕變比率	≤4

系統(tǒng)配套管件可按客戶的具體需求，定制各種角度的彎頭、三通、鞍型接口及檢查井等產(chǎn)品。

    大口徑HDPE中空壁纏繞管的連接常采用熱收縮帶連接或電熱熔帶連接方式。管道的連接是系統(tǒng)的重要組成部分，兩種連接方式各有特點，一般情況下，小口徑管道（DN《500）常采用熱收縮帶連接，ND》=500的管道采用電熱熔帶連接。
1熱收縮帶連接
    1.1熱收縮帶是由聚烯烴HDPE和增強(qiáng)纖維交聯(lián)后制成的加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮帶在管材連接時用不銹鋼夾或塑料鎖加以固定。其特點主要是：
    ①加強(qiáng)纖維熱收縮材料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填時碎石的沖擊；
    ②高粘接強(qiáng)度的熱熔膠可有效地保證接頭的密閉性；
    ③施工操作簡單容易；
    1.2施工材料及工具
    熱收縮帶連接的主要材料是配套的熱收縮帶和pe密封帶；施工工具為加熱用的燃?xì)夤蕖⑷細(xì)鈬姌尰蜓鯕庖蚁┤步M合的氣割加熱工具。

1.3熱收縮帶的連接

	①徹底清潔連接端的水份、混沙等雜物，并用鋼絲刷對連接端表面進(jìn)行砂毛處理。對齊兩管材的連接端（要求：管材端面應(yīng)垂直管材軸線。若偏差太大，可切割修整。兩端面最大錯位不應(yīng)超過5mm，最大間隙不應(yīng)超過10mm，離底高度不應(yīng)小于250mm）
	②點燃煤氣并調(diào)節(jié)氣閥，使火焰變?yōu)榧兯{(lán)色。將待接管材連接端均勻預(yù)熱（噴槍與管材距離100mm左右為宜）至燙手（70℃左右）即可。
	③把PE密封帶對稱地放在管子接頭處粘合起來，然后將熱收縮帶疊加纏起。
	④在收縮帶接口處貼上熱熔膠片，先加入熱熔膠片接口的位置，加熱至熔膠熔化后，把其壓緊在管材上，并用濕布冷卻使其粘固在管材上。（此步驟也可用鋼夾拼接固定熱收縮帶）
	⑤從熱收縮帶中央向兩側(cè)均勻加熱，加熱到其壁出現(xiàn)管材表面輪廓和兩邊上都有熔膠溢出為止。
	⑥充分冷卻，連接完成（參考冷卻時間：夏天為30分鐘，冬天為20分鐘）

    1.4連接注意事項
    ①保證管道連接部位的清潔。
    ②熱收縮帶在未焊接時不要打開包裝袋，安裝過程中避免被水分泥沙等污染，以免影響焊接質(zhì)量。
    ③施工所用的煤氣瓶、燃?xì)夤芗懊簹鈬姌尡仨毥?jīng)過質(zhì)量檢驗，檢驗合格方可使用。
    ④施工時必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品。施工場所要求通風(fēng)，禁止在密閉場所工作。
    ⑤禁止單人作業(yè)，以防意外事故。
    ⑥不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶。
    ⑦在連接后冷卻過程中不能移動管材。
    ⑧施工后，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣瓶及煤氣噴槍閥門。

2電熱熔帶連接
    2.1連接的工作原理
    對于pe管材最好的連接方式是用相同pe的材料進(jìn)行加熱、熔融而實現(xiàn)同質(zhì)的連接，電熱熔帶連接方式就是按這一原則來設(shè)計的。電熱熔帶連接的原理就是將已嵌入連接件中的電熱元件通電，使其發(fā)熱、熔融而將管子連接在一起。
    電熱熔帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸(單位為：mm)  （此表僅供參考）

牌號	片長度	片寬度（±5）	片厚度（±1）
500	1900	350	9
600	2250	350	9
700	2620	350	9
800	2970	350	9
900	3320	450	9
1000	3670	450	9
1200	4380	450	9
1500	5450	450	9

2.2電熱熔帶的施工機(jī)具

    電熱熔帶的施工機(jī)具采用專用的電熱熔機(jī)。
    輔助工具：電源或交流發(fā)電機(jī)、電線、扣帶、夾鉗、清潔布。
    可選工具：絕緣鞋、手套、頭盔、絕緣帶。
    2.3電熱熔帶的連接

	①檢查管道和熱熔帶是否有損傷。
	②清楚雜物（將要連接的管道外表面和熱熔帶內(nèi)壁上的雜物水氣等清除干凈），對齊管道（將管道水平對齊）。
	③緊固熱熔帶：用熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入pe棒填充熱熔帶端部空閑；鋼扣帶包住熱熔帶用夾鉗上緊，使熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。鋼扣帶邊緣要與熱熔帶的邊緣對齊。
	④熔接：將熱熔機(jī)的輸出線端的夾子與熱熔帶的連接頭連接；在熱熔機(jī)上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時，取下連接線夾子，再緊固夾鉗約1/2圈。
	⑤冷卻：熔接完成后電源自動斷開，進(jìn)行冷卻；冷卻時間一般夏天約20分鐘、冬天約10分鐘。不可用水冷卻。冷卻時可進(jìn)行下一個接口熔接。冷卻后，打開鋼扣帶，觀察熔接狀況。

2.4電熱熔機(jī)連接注意事項
    ①檢查電線是否有短路、漏電現(xiàn)象、電線的護(hù)套質(zhì)量是否過關(guān)。
    ②準(zhǔn)確緊密地將電熱熔帶與管道緊貼，否則，會影響焊接質(zhì)量。
    ③確保在管道對齊的情況下安裝、加熱電熱熔帶，否則連續(xù)效果差。
    ④防止遭到電擊，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程來進(jìn)行熔接。
    ⑤使用有機(jī)溶劑清除雜物時，應(yīng)防傷及皮膚，同時還應(yīng)注意防火。
    ⑥確保易燃物遠(yuǎn)離加熱裝置，以免引起火災(zāi)。
    ⑦在有雨、雪或有水的環(huán)境下，不宜進(jìn)行熔接工作。
    ⑧特別注意管道連接部位和電熱熔帶上是否有雜物或水氣等，若有，應(yīng)清除干凈后才可進(jìn)行熔接。

1.管道的設(shè)計理論與敷設(shè)條件
HDPE中空壁纏繞管屬柔性管，承受負(fù)載時能在不破壞結(jié)構(gòu)下變形和移動，當(dāng)管道發(fā)生變形時，負(fù)載被傳遞到回填料并由回填料去承受，形成管道與土共同作用的整體結(jié)構(gòu)。而混泥土管屬剛性管，通常被視為一個獨立的承力結(jié)構(gòu)，承受的負(fù)載是經(jīng)過其管壁傳遞到墊層的。
在工程應(yīng)用中，管低墊層及回填土的密實度，決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管道的徑向變形率，因此要求回填土達(dá)到規(guī)定的密實度（一般為95%），以保證管道的安全運行。下圖為管材對于負(fù)載的反應(yīng)和管材與回填料間的相互作用。

2.一般規(guī)定
    2.1設(shè)計選用的管材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2。
    2.2設(shè)計時應(yīng)根據(jù)管道外部受壓情況選用不同環(huán)剛度的HDPE中空壁纏繞管。人行道、生活小區(qū)、綠化帶下埋設(shè)的管道，可采用環(huán)剛度為4KN/㎡的管材；車行道下埋設(shè)的管道，管材的環(huán)剛度應(yīng)大于或等于8KN/㎡。
    2.3設(shè)計管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m。道路下敷設(shè)的管道其管頂最小覆土厚度不宜小于1.0m。道路設(shè)計汽-15及以上汽車通行時，管頂最小覆土厚度不宜小于1.2m。如不能滿足上述要求時，應(yīng)在管頂覆土?xí)r采用荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。
    2.4一般情況下，管道的最大埋深不宜大于6m。
    2.5埋地管道在外部負(fù)載作用下，管道徑向變形率應(yīng)小于管材的允許徑向變形率。管材的允許徑向變形率不得大于5%。
    2.6管道應(yīng)直線敷設(shè)。特殊情況必須曲線敷設(shè)時，設(shè)計曲率半徑大于130DN。
    2.7管道穿越鐵路、高等級公路路堤及建筑物、障礙物時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。套管設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定和要求。
3.水力計算
    3.1管道的流速、流量按曼寧公式計算：

    式中 Q：流量（㎡/s）
    V：流速（m/s）
    A：水流有效斷面面積（㎡）
    R：水力半徑（m）
    i：水力坡降
    n：管道粗糙系數(shù)（管壁粗糙系數(shù)可采用n=1.010）
    3.2管道的設(shè)計流速，應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。管道的最大設(shè)計流速宜控制在5m/s以下，最小設(shè)計流速應(yīng)滿足下列規(guī)定： *污水管道在設(shè)計充滿度下為：0.6m/s； *雨水管道和合流管道在滿流時為0.75m/s。
4管道結(jié)構(gòu)計算
    4.1HDPE中空壁纏繞管應(yīng)按柔性管道進(jìn)行計算。
    4.2管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)進(jìn)行下列驗算： *在外壓荷載作用下管道環(huán)截面的強(qiáng)度計算。 *在外壓荷載作用下管道的豎向變形計算。 *管道的抗浮穩(wěn)定驗算。
    4.3管道結(jié)構(gòu)計算方法可參考《給排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）或《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS122:2001）中“5.管到結(jié)構(gòu)計算”有關(guān)章節(jié)。
5.管道基礎(chǔ)
    5.1管道基礎(chǔ)宜采用砂礫墊層基礎(chǔ)。一般土質(zhì)地段，墊層可為一層砂（中粗砂）墊層，厚度100～150mm。對軟土地基，宜鋪墊礫石砂層，厚度250mm，且用中粗砂找平。
    5.2管道基礎(chǔ)形式及管基有效支承角2a，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、排水管徑、管道埋深等條件確定。可參考下圖：

6.管道與檢查井的連接

    6.1排水檢查井可采用磚砌檢查井、混凝土檢查井或塑料預(yù)制檢查井。
    6.2管道與檢查井的鏈接，通常采用中介層做法。施工前將與檢查井接合部位的管道預(yù)先用能與管材良好粘接的塑料膠粘劑和粗砂作為中介層，然后用水泥砂漿傾入檢查井井壁內(nèi)。
    中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料膠粘劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井的壁厚相同。
    6.3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位低的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.5～0.8m，然后在與整根管連接。與磚砌或混凝土檢查井連接的短管上應(yīng)設(shè)止水圈，短管與檢查井相接合的表面砂漿應(yīng)填充飽滿，以保證短管與檢查井緊密結(jié)合，防止結(jié)合處滲水（見下面圖）。

6.4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。

1.溝槽開挖
    1.1開挖溝槽，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。
    1.2溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開挖深度確定，應(yīng)便于管道敷設(shè)和安裝，并應(yīng)考慮夯實機(jī)具便于操作和地下水便于排出。一般情況下，溝槽槽底凈寬度為d+0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）。
    1.3開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不得擾動基面。開挖中對基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪管前應(yīng)用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配的石料或5～40mm的碎石，整平夯實。
    1.4溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止受水浸泡。
    1.5雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂礫料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。
2.施工排水
    2.1地下水位高于開挖溝槽槽底層的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。
    2.2降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力，降水深度、施工設(shè)備條件等選定。
    2.3地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3～0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。
    2.4鄰近建筑物的地方，降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。
    2.5管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。
3.管道基礎(chǔ)施工
    3.1管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求施工。
    3.2槽底土基應(yīng)符合下列要求：
    ①槽底土基的承載力較高（承載力≥80kPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動。
    ②槽底土基的承載力較低（80kPa＞承載力≥50kPa）時，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其他的辦法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工。
    ③槽底土基的承載力較差（承載力＜50kPa）不能成槽時，可采用礫石砂進(jìn)行處理。要求礫石砂厚度不得小于250MM，并應(yīng)夯實拍平。施工中應(yīng)防止礫石在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。
    3.3管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：
    ①在土基上應(yīng)敷設(shè)厚度為100～150mm的中粗砂基礎(chǔ)。
    ②當(dāng)采用其他的顆粒材料作為基礎(chǔ)時，最大材料粒徑：當(dāng)管道DN≦300時不應(yīng)大于10mm；300＜DN≦600時不應(yīng)大于15mm；DN＞600時不應(yīng)大于20mm。
    ③管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，其密實度按輕型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)不得低于90%。
    3.4管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m，凹槽深度H宜為0.05～0.10m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍（見小圖）。接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。

    3.5下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。
4.管道安裝
    4.1HDPE中空壁纏繞管施工環(huán)境宜在-40～60℃。
    4.2管道配管可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。
    4.3管道連接采用熱收縮帶連接或電熱熔帶連接方法，施工操作具體相見“連接技術(shù)”部分。
    4.4為防接口合攏時已敷設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃沙，封口后壓在敷設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。
    4.5管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。
5.回填
    5.1一般規(guī)定
    ①管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。
    ②溝槽回填，從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工從管兩側(cè)同時回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。
    ③管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。
    ④回填前應(yīng)排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚塊及其他帶有硬棱角的大塊物體。
    ⑤回填時應(yīng)分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。
    ⑥回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
    5.2回填材料及回填要求
    ①從管底到管頂以0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃沙、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。
    ②設(shè)計管基支承角2ɑ范圍內(nèi)不得用溝槽土回填，管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。
    5.3溝槽回填土密實度要求見下圖所示：

6.管道閉水試驗
    6.1管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性試驗。
    6.2管道閉水檢驗采用抽查方式，一般為4節(jié)檢查井井段抽查一節(jié)。
    6.3閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，對于直接大于800mm的管材，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗時，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高。
    6.4閉水檢驗測得管道的滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲透水量。

    式中：Q：每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10m 30分鐘）
    Di：管道內(nèi)經(jīng)（mm）
7.管道的修補
    管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞，可采取修補措施。修復(fù)方法有：
    7.1管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內(nèi)水排除，然后用環(huán)已酮清理基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀、大小的切片，進(jìn)行焊接，再用土工布包纏固定。
    7.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周邊50mm范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形切片，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。
    7.3管道鋪設(shè)后，如發(fā)生超出上述限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。

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