施工準備
管道在安裝施工前，應具備下列條件：
1、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
2、施工方案、施工技術、材料、機具供應等能保證正常施工；
3、施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
提供的管和管配件應符合設計規定，并附有合格證書。
管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，保持管道的暢通和清潔。
施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。
管道系統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污物和雜質。嚴禁使用有明顯損壞跡象的材料。
貯運
管道系統是用塑料制成的，因此，在搬運時要小心，避免過度的沖撞和碰擊管材及管件。
在庫存和搬運管材和管件時要方法得當，管件和管材要避免過于暴露而受到過多的紫外線輻射（太陽光）。注意防火安全，距離熱源不得小于1米。
管材應水平推放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。‘
管道連接
同種材質的管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用
專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
當管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：
1、法蘭盤套在管道上；
2、PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合相關規定；
3、校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面互相平行；
4、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈；
5、應使用相同規格的螺母，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件；
6、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應該使管道產生軸向拉力；
7、法蘭連接部位應設置支吊架。
焊接步驟
1、為防止可能出現的細小裂紋和管道的損傷，我們強烈建議在操作前，一定要將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。
2、管材和管件的焊接表面要保證平整、清潔、無油。
3、在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。
4、把熱熔焊機接通電源（220伏）并等待片刻，當紅綠閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
5、把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在焊接工具上進行。
6、當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地推入接頭，形成牢固而完美的接合。
7、在管道和接頭焊接后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。
8、在短時間之后，接頭就完全可以承受負荷；
9、焊接設備必須接地。
10、熔接操作技術參數表。
由于材料重量輕，有撓曲性，所有焊接可在工作臺上進行，基于這一優點，節省工時。有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。
墻上用水點之間的距離可以利用樣板在水平方向或垂直方向進行安裝（按各種標準距離）樣板裝有水平儀。
不要忘記按規定隔離管道，安裝之前管道可以套上彈性隔離管，這些隔離也可以在以后來完成，如果管子裝在墻體內時則更困難。
為了正確地安裝管道系統，購置工具是必要的。為了用戶自身的安全，我們建議使用本公司提供的熱熔工具
管道敷設安裝
管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時。嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40至60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。
管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工更改，應有圖示記錄。
管道安裝時，不得有軸向扭曲， 穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。
室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留空洞或預埋套管。
管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前應設固定支架。
熱水管道穿墻時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
1、室內地坪正負0.00以下管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪正負0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；
2、室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；
3、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；
4、埋在管道回填時，管周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。室內嗎埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
5、管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm；
6、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈高度，若設計無規定時不應小于100mm；
7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。
支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便于維修時放水。
管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。
為了防止水泵停泵時產生水錘現象而破壞管道，設計時應考慮采取措施。例如，在水泵出口管段上設置防水錘器或消聲止回閥。
壓力試驗
管道系統試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，冷水管和熱水管分別按照1.5倍和2倍的最大作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設在系統最低處；嚴密性試驗的時間為2小時，試驗壓力為最大壓力的1.15倍。考慮到PP-R管道的特性，對最低強度試驗壓力，冷水管規定不小于1.0Mpa，熱水管不小于1.5Mpa。
須注意的是：系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試壓時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。
冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5 Mpa。
管道試驗應符合下列規定：
1、熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；
2、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；
3）管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；
4、加壓宜用手動泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力下降不得超過0.06Mpa。
5、在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查個連接處有無滲漏。
直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層撓搗或封堵前進，達到試壓要求后，在進行撓搗或封堵。
沖洗·消毒
在進行壓力試驗之后，必須把飲用水管道進行沖洗。要依次沖洗每根上水管（管道的長度不能超過100米），從最低的用水點開始，繼續往上工作到最高的用水點。在正常條件下，所有的用水點應該打開，不留死角。沖洗時間取決于管的長度。每一米長度管的沖洗時間不能少于15秒。每個用水點的沖洗時間至少要用2分鐘。在管道最后的一個用水點沖洗2分鐘左右，按打開排水點的相反順序吧各個排水點都關閉起來。
生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20至30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管道中應滯留24小時以上。
管道消毒后，用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。
注意事項
當用于輸送熱水時管道的膨脹特性已經早有說明，在計劃和安裝過程中一定要考慮這種膨脹特性。如果管道埋裝在墻中，就不必進行補償，而外露的長管道的膨脹就非考慮不可要利用管道的方向改變點來適應這種膨脹。用細心選擇錨接點。
管件接頭中的金屬螺紋在設計中采用的是錐形螺紋，也可使用一般的方法密封（例如用麻、密封條的辦法）。螺紋不要擰的太緊。
要避免管道的熱彎曲（冷彎曲可能達到r=8×d）。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣。無論如何也不能直接用火苗對管加熱！管道彎曲時的最高溫度是140℃。
要在工作臺上盡量多的進行工作，這樣既能節約時間，也能提高系統的牢固程度。
一個完整的水管安裝工程應該進行冷水壓力試驗，并在試壓報告中把結果記錄下來。
熱熔連接時嚴格依照規定的熔接深度、時間進行連接。
給水管不得作為拉攀、吊架等使用。
直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或鉆釘等尖銳物體。
驗收準備
竣工驗收時，應具備以下條件：
1、施工圖紙、竣工圖及設計變更文件；
2、管材、管件和質量保證資料現場驗收記錄；
3、隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
4、水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
5、生活飲用水管道沖洗和消毒記錄，衛生防疫部門經見證取樣后的管道通水消毒合格報告。
6、工程質量事故處理記錄；
7、工程質量檢驗評定記錄。
暗管安裝應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級能否滿足設計要求。對于位于吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設置克服膨脹的措施。
明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計、施工要求。
試壓
暗敷管道在隱蔽之前，必須進行水壓試驗，冬季進行此項工作時，應采取可靠的防凍措施。
試壓資料評判：
1、施工單位提供的水壓試驗資料，必須滿足設計要求；
2、隱蔽工程的暗管，必須提供原始試壓記錄和見證人簽字；
3、試壓資料不全或不合規定，必須在驗收時重新試壓；
4、原始試壓資料齊全，并符合驗收要求，可作為正式驗收文件之一；
5、管道系統的水壓試驗應符合本指導手冊5.5條的要求。
驗收
竣工質量應符合設計要求和本指導手冊的有關規定。
驗收時還應包括下列內容：
1、管道支、吊架安裝位置和牢固性；
2、保溫材料厚度及其做法；
3、各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
4、同時開放的配水點額定流量，是否達到設計要求數量；
5、坐標、標高和坡度的正確性；
6、連接點或接口的整潔、牢固和密封性
