1.1、??? 給排水管線施工方案
1.1.1???施工工藝程序
本工程給排水管道的施工工藝程序如下：
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1.1.2施工工藝要點
1材料驗收及管理
給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，應經復檢合格后方可使用。
管子、管件、閥門在安裝前，按設計要求核對其規格、材質、型號，并進行外觀檢查。
外觀檢查鋼管應符合：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；銹蝕或凹坑不超過壁厚負偏差。
法蘭和盲板的密封面應平整光潔、不得有毛刺和經向溝槽。
螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應配合良好。
所有的材料應安放在現場所搭設的臨時倉庫內，并用道木或其他設施墊起，不能直接安放在地面上。
材料嚴格按施工圖上的料表發放，并辦理相應的手續，且做到隨用隨領。
2、施工準備
給排水管道施工前由設計單位進行交底，當發現施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的要求。
施工前，有關單位應向施工單位進行現場交底。設計部門應提供詳細的地下情況。
施工前應簽發動土許可證。
對已建管道、構筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應進行校測。
3、土方工程
A、放線與測量
給排水管道工程的放線，應按設計要求和已有的控制點進行。
給排水管道工程的線路測量，應遵守下列規定：
固定水準點的精確度不應低于四等。
沿管道線路設置臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接。
測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。
管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置臨時標志。
定線測量作好記錄，并標明所有水準點和連接線。
B、管溝開挖
管溝開挖前應征得有關部門的同意，當地下電纜、管道等情況不明時，采取有效的安全措施。
開挖的深度、寬度應符合設計要求，有進行操作的空間。
管溝開挖時要防止地面水流入管溝。
當地下水位較高或雨季開挖管溝時，用排水泵抽干，溝內不應長時間積水。
開挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設支撐等措施。
開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規范規定。
采用機械挖土時，溝底應留出其不意150~300mm厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高。
夜間施工時，應根據需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標志。
管道接口處應挖工作坑。
C、管道基礎
管道基礎應嚴格按照設計要求施工。當設計未做規定時，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。
管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規定時，金屬管道的基礎應鋪張100mm的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪150~200mm的砂墊層。
D、管溝回填
管溝回填前，應符合下列要求：
管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。
管道經試壓合格。
管道已進行防腐處理。
通過隱蔽工程驗收。
拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內積水應全部排凈。
管道在溝內不得懸空。
管道回填時，應符合下列規定：
管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。
管頂以上500mm范圍內，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結的土塊，并分層夯實。
水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm。水壓試驗合格后及時回填其余部分。
新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道貼緊。
回填土或其他回填材料運入溝內時不得損傷管子及接口。
管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通過。
4、管道敷設與閥門安裝
A、鋼管施工
管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。
根據現場吊裝情況確定預制長度。
應對標高及砂墊層進行檢查，合格后方可鋪設，砂墊層厚度按規范或設計要求。
采用尼龍吊帶或專用工具，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。
管道穿墻或基礎時，應設予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內的管段內不得有接口。
管道敷設中斷時，應將管口封閉。
下管前應檢查管子的防腐層，合格后方可下管。
彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
焊條的質量符合現行國家標準，使用時必須保持干燥。
管節焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定：
壁厚（mm） |
間隙（mm） |
鈍邊（mm） |
坡口角度（o） |
≤8 |
1.5~2.5 |
1.0~1.5 |
60~70 |
>8 |
2.0~3.0 |
1.0~2.0 |
60~65 |
鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層的厚度一致。
直管段兩環向焊縫間距應大于100mm；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開且大于100mm。
直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。
法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。
使用相同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外、??與法蘭接口兩側相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。
管道安裝允許偏差符合下表:
管道安裝允許偏差一覽表(mm)
項目 |
允許偏差 |
||
坐標 |
架空及管溝 |
室外 |
25 |
室內 |
15 |
||
埋地 |
60 |
||
標高 |
架空及管溝 |
室外 |
±20 |
室內 |
±15 |
||
埋地 |
±20 |
||
水平管垂直度 |
DN≤100 |
2L‰且≤50 |
|
DN>100 |
3L‰且≤80 |
||
立管垂直度 |
5L‰且≤30 |
||
成排管道間距 |
15 |
||
注: L為管子的有效長度.
B、鑄鐵管施工
鑄鐵管鋪設前，應清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。
鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應符合相關規范的規定。
沿曲線鋪設的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉角：公稱直徑小于或等于500mm為2°；公稱直徑大于500mm為1°。
沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環形間隙應均勻。承插口環形間隙及允許偏差，應符合相關規范的規定。
承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈及油麻等填料。
接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應正確，及時使用，分層搗實，表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時潤濕養護。
管道接口的橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。必要時橡膠圈的外部應抹水泥砂漿與承口平齊。
油麻辮的粗細應為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應互相搭接100~150mm，并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承口深度的1/3，且不超過承口三角凹槽的內邊。
安裝法蘭鑄鐵管道時，不得強力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱。
C、閥門安裝
閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規格。
安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。
閥門應在關閉狀態下進行安裝。
有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。
5、附屬構筑物施工
井室的砌筑應按《磚石工程施工及驗收規范》（GBJ203）執行并應符合設計要求。井室的尺寸允許偏差為±20mm。
安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。
金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。在有地下水的土壤中，井室內外表面應用加防水劑的1︰2水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁處應嚴密，不漏水。
井壁應在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂時隨即砌筑。
6、管道系統的試驗及驗收
管道安裝完畢、按設計要求對管道系統進行強度試驗、嚴密性試驗。
試驗前對管道、節點、附屬構筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標，標高、坡度及管基墊層進行復查；對管道個放空點和排液點進行檢查。
管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級不低于1.5級其刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。
試驗前將不參與試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。
試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管件，應采取加固措施。
非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓10min壓力降不大于0.05Mpa，且未發生異常現象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現象為合格。
埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10min，檢查接口及管件等無異?，F象，強度試驗合格后，降壓至工作壓力進行滲水量試驗，實測滲水量應符合相關規范的規定。
給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做記錄。
